Проектирование блочной футеровки

Предлагаем комплекс работ по оснащению огнеупорными футеровками сталеразливочных ковшей емкостью до 8 тонн. Благодаря нашим решениям вам удастся улучшить показатели долговечности футеровки. Мы предлагаем работы под ключ от проектирования до его монтажа изделия на вашем производстве.

Необходимость футеровки в сталеразливочном ковше

При разливке стали в слитки используют стальковши. Во время нахождения внутри оборудования сталь подвергается дополнительной внепечной обработке. В нее входят доводка металла до нужного состояния по химическому составу и температуре. Корпус сталеразливочного ковша изготавливается из стального листа и сваривается в местах соединения. Чтобы обеспечить защиту от расплавленного металла, внутренняя поверхность ковша покрывается огнеупорной футеровкой, изготовленной из подходящих для конкретного производства материалов.

Стальковш предназначен для перевозки жидкой стали по направлению от промышленного плавильного агрегата (печи) к изложницам и последующей разливки материала. В процессе транспортировки часто осуществляется внепечная обработка стали, которая накладывает дополнительные требования к износостойкости футеровки оборудования.

Варианты футеровок от ООО «Инстал-Лит»

Наша компания предлагает футеровку из огнеупорного бетона для стальковшей малого объема. Мы реализуем продукцию в двух вариантах исполнения: блочном и монолитном. Блочная футеровка представляет собой комплект огнеупорных изделий, из которых собирают футеровку внутри стальковша. Монолитное исполнение реализуется за счет заливки огнеупорного бетона в ковш. В дальнейшем футеровку сушат и обжигают.

Подходящий вид футеровки определяет заказчик, исходя из технологических и других индивидуальных условий на предприятии. Инженеры ООО «Инстал-Лит» готовы проконсультировать вас и помочь с выбором футеровки для оптимизации затрат и достижения высоких эксплуатационные характеристик стальковша.

Особенности блочной футеровки

• Минимум или полное отсутствие анкерных креплений.
• Сохранение огнеупорности, механической прочности и износоустойчивости монолитного аналога.
• Низкие энергозатраты при установке и эксплуатации.
• Нет растрескивания и усадки.
• Заменимость элементов, как следствие, высокая ремонтопригодность.
• Быстрая подготовка ковша к работе.
• Отсутствует необходимость дополнительной сушки.

Работы по проектированию блочной футеровки

1. Проектирование. Инженеры изучают имеющиеся стальковши и подбирают оптимальное решение в существующих условиях. На этом этапе определяется тип и конфигурация блоков футеровки, их число и места стыковки. В своей работе мы руководствуемся нормативными документами, поэтому толщина блоков будет соответствовать стандартам отрасли и правилам техники безопасности.
2. Подготовка документации. На каждый элемент конструкции мы готовим техническую документацию и передаем ее заказчику.
3. Изготовление оснастки. Для производства огнеупорной футеровки стальковша необходимо собрать оснастку для блоков. Так как каждый проект индивидуален, стандартных форм не существует, оснастка каждый раз изготавливается заново.
4. Изготовление блоков. Подготовка огнеупорной бетонной смеси в соответствии с требованиями вашего производства и изготовление элементов футеровки.
5. Подготовка технической инструкции. Инженеры разрабатывают инструкцию по монтажу футеровки на предприятии. Установку осуществляет заказчик, однако ООО «Инстал-Лит» также может оказать услуги монтажа.

Особенности монолитной футеровки

• Перед заливкой бетонной массы в стальковш требуется создать специальный шаблон для армирующего слоя бетона.
• После схватывания бетона, выдержки в течение суток и извлечения шаблона необходима высокотемпературная сушка.
• Заливка осуществляется в сжатые сроки.
• Ремонт монолитной футеровки выполняется быстро и без применения специализированного оборудования.
• При изготовлении и монтаже требуются минимальные затраты ручного труда.

Работы по оснащению стальковша монолитной футеровкой

1. Подбор бетонной смеси. В зависимости от специфики производства наши специалисты подбирают огнеупорную смесь, которая будет полностью отвечать всем требованиям по технике безопасности и выдерживаемой температуре.
2. Изготовление шаблона. Инженеры проектируют подходящий для имеющегося ковша шаблон и отдают его в производство.
3. Заливка стальковша. В изделие устанавливается шаблон и заливается бетонная смесь с применением специального оборудования.
4. Сушка. Готовая футеровка подвергается воздействию специального высокотемпературного оборудования с целью быстро высушить поверхность.

Сроки изготовления и блочных, и монолитных конструкций определяются индивидуально в зависимости от объема работ и согласовываются с заказчиком. Чтобы купить огнеупорную футеровку, свяжитесь с нашими менеджерами любым удобным способом из указанных на странице «Контакты».